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                玻璃深加工工藝培訓講義7[1][1].7ppt課件

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                玻璃深加工工藝培訓講義7[1][1].7ppt課件

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                這是玻璃深加工工藝培訓講義7[1][1].7ppt課件下載,主要介紹了玻璃的定義與通性;玻璃的基本特性;玻璃的光學性質;玻璃的溫度特性;建筑玻璃基本分類;生產流程;加工范圍;應用領域,歡迎點擊下載。

                玻璃深加工工藝培訓講義 Ⅰ 玻璃的定義與通性 玻璃的定義 廣義:玻璃(GLASS)是呈現玻璃轉變現象的非晶態固體。 狹義:玻璃是一種在凝固時基本不結晶的無機熔融物,即通常所說的無機玻璃,最常見的為鈉鈣硅玻璃。 玻璃的基本特性 玻璃的密度 玻璃單位體積的質量稱為玻璃密度。它主要取決于構成玻璃的原子的質量,也與原子堆積的緊密程度及其配位數有關,是表示玻璃結構的一個標志。玻璃密度與成分的關系十分密切。平板玻璃和瓶玻璃的密度為2.50~2.52kg/m3,硼硅酸鹽玻璃密度為2.2~2.3 kg/m3。 玻璃的電學性質 玻璃的電學性質主要是電導、介電性和半導性。普通硅酸鹽玻璃屬絕緣體,具有離子導電性。 脆性 即缺少塑性的性能,一般來說,隨著強度或硬度增加,脆性趨勢提高。玻璃的最大弱點是脆性大。多數非晶態金屬呈現塑性變形,玻璃、陶瓷、微晶玻璃則呈現脆性,其根本原因在于材料內部原子間鍵性不同。金屬鍵結合呈現塑性,共價鍵結合、離子鍵結合則呈現脆性。玻璃的脆性是由其結構特點決定的,玻璃的遠程無序性使其沒有屈服極限階段,而玻璃的近程有序性使其在低溫下裂紋擴展而不產生塑性變形,呈現典型的脆性,在一定條件下,裂紋尖端處產生較大拉應力出現脆性斷裂。 硬度 硬度是表示物體抵抗其他物體侵入的能力?梢杂媚嫌捕、顯微硬度、研磨硬度和刻劃硬度表示。玻璃硬度為壓入硬度,金剛石正方錐壓入試樣,量得壓痕的對角線,代入: H=1.854P/L2 得到玻璃硬度H,約5~7之間(根據玻璃組成不同而不同) 玻璃的硬度決定于化學成分,石英玻璃和含有10%~12%的硼酸鹽玻璃硬度最大,含鉛或堿性氧化物的玻璃硬度較小。各種氧化物組分對提高玻璃硬度的作用大致是: SiO2>B2O3>(MgO、ZnO、BaO) >Ai2O3>Fe2O3>K2O>NaO>PbO (1)光吸收 光入射到玻璃上時,玻璃中的各組分以不同方式吸收紫外光、可見光、近紅外光和紅外光能量,轉移至高能態,前三種吸收使玻璃組分電子能級發生變化,紅外光的吸收伴隨著離子振動能級的變化。 (2)折射率 玻璃折射率可以理解為電磁波在玻璃中傳播速度的降低。這是由于光通過玻璃時,光波引起玻璃內部質點的極化變形,光波損失部分能量,使光速降低。 玻璃的熱歷史不同,則折射率不同。淬火樣品和退火樣品在620℃保溫時,折射率趨向平衡的典型變化曲線。 玻璃的化學穩定性 玻璃抵抗表面變質或破壞的能力稱為玻璃的化學穩定性。玻璃幾乎不會與除HF外的其他化學物質起反應。 水對硅酸鹽玻璃的侵蝕始于玻璃中的堿離子與水溶液中的氫離子的交換,其反應為: Si—O—Na + H+ === Si—OH + Na+ 硅酸鹽玻璃表面形成SiO2保護膜,以后侵蝕速度變得特別慢。硅酸鹽玻璃一般不耐堿,其侵蝕是通過OH-離子破壞硅氧骨架,使Si—O—Si鍵斷裂,增加了非橋氧的數目,被破壞的SiO2骨架溶解到溶液中,發生下列反應: Si—O—Si + OH- → Si—OH + —O—Si 攝氏450度:徐冷點 攝氏600度:玻璃有下墜現象 攝氏700度:可烤彎玻璃會粘在一起 攝氏800度:熔合像麥牙糖一樣會流動 攝氏850度:脫蛻鑄造 攝氏900度:吹制 攝氏1000度:拉絲 攝氏1150度:胚心成形 攝氏1300度:壓模成形接近水一樣柔軟 攝氏1450度:熔融點沸點起泡 玻璃的原料 玻璃的原料主要是硅砂與其他化學物質的結合,加熱熔融而成。 一般玻璃是硅酸?成分含有硅、鈉、鈣、硼、鋁等氧化物,經過高溫熔化形成,呈現出晶瑩剔透的質感。 三種組成及內容特性效用 1.玻璃形成物組織:含硅砂、硼酸等。 2.玻璃助熔物組織:增加助熔,降低熔融溫度,低化學耐久性。 3.玻璃穩定物組織:增加化學耐久性,與助熔物組織調配以控制玻璃的工作特性(粘度等) 原料分析及功能 硅砂:火成巖經崩壞作用而瓷土化所生,內含石英粒,為玻璃主要原料。 玻璃屑(碎玻璃):制作玻璃時,玻璃配料投入熔融窯爐,會產生大量氣體。加入玻璃屑的功用,在于防止粉末飛散,降低玻璃熔融溫度,約占30~70%批量。 硼酸(或硼砂):降低玻璃熔融溫度使玻璃具有低澎漲性、化學耐久性、耐熱等優點。 石灰:降低玻璃之熔融溫度并稍加化學耐久性。 純堿:顯著降低玻璃之熔融溫度,但會增加玻璃的澎漲性,并降低化學耐久性。 其他:含鎂、鉀、鋅、鋁等腰三角形氧化物成分之原料。 從前的原料中常含有不純物,所制造的玻璃或多或少會帶有顏色,所以有色玻璃比無鈀玻璃的制造歷史更為悠久。今日科技已更了解玻璃如何著色,并更致力于玻璃色彩的研究開發。 許多金屬氧化物可以使玻璃著色。不同種類及性質的玻璃(如鉛玻璃、硼硅酸玻璃等)對著色的效果也有所差異。 氧化鐵:呈橄欖綠(黃綠-綠) 氧化錳:呈紫色(鈉-石灰玻璃、且在強氧化狀態下形成) 氧化鈷:非常低的含量即會著色,鉀含量多的玻璃-呈現純藍色,鈉或硼含量多的玻璃-呈現有帶紅的藍色 氧化銅:鈉石灰玻璃成藍綠色鉛玻璃中呈藍綠色 氧化亞銅:呈寶石紅 硒:鉀-石灰玻璃中呈鮮粉紅色,鈉-石灰玻璃中呈帶有棕色之粉紅,鉛玻璃中呈帶金之琥珀色。 建筑玻璃基本分類 開介玻璃 電子玻璃 家私玻璃 鋼化玻璃 夾層玻璃 鍍膜玻璃 中空玻璃 工藝玻璃 開介玻璃 切割開介 經切割處理,呈現一定規格形狀的玻璃制品。 生產流程 切割 包裝 磨邊開介 經切割、磨邊處理,具有相應形狀和一定安全性的玻璃制品 生產流程 切割 磨邊 包裝 電子玻璃 廣泛應用于電子稱、顯示屏等電子儀器上的玻璃制品。外觀質量要求較高。 生產流程: 切割 磨邊 鋼化 全檢 包裝 家私玻璃 一種用于戶、內外裝飾、裝潢領域的玻璃制品。其特點是外觀精美,質量要求超高。 生產流程: 切割 磨邊 鋼化 包裝 生產設備 鋼化玻璃 鋼化玻璃的分類 半鋼化 平鋼化 彩釉 全鋼化 普通 鋼化玻璃 壓花 彎鋼化 化學鋼化 物理鋼化玻璃 將玻璃加熱到一定的溫度,然后迅速冷卻,使玻璃內形成均勻內應力,從而增加玻璃的強度與熱穩定性的工藝,稱為玻璃的淬火。俗稱玻璃的鋼化處理。 鋼化玻璃的性能 高強度 退火玻璃通過高溫和淬冷,表層形成強大的壓應力,使玻璃的機械強度數倍增加,即為鋼化玻璃。鋼化玻璃表面應力為:69~168 Mpa。 熱穩定性 熱穩定性可提高到165~310℃左右。 安全性 物理鋼化玻璃破碎后,碎片呈多邊形細小顆粒,相鄰兩邊夾角為鈍角。 生產流程 普通鋼化玻璃 切割 磨邊 鋼化 包裝 彩釉鋼化玻璃 切割 磨邊 彩釉 鋼化 包裝 鋼化玻璃的自爆問題 產生的原因 鋼化玻璃自爆是由玻璃中硫化鎳(NiS)相變引起的體積膨脹所導致. 自爆率一般為2%左右。引起自爆的硫化鎳直徑在0.04—0.65 mm之間,平均粒徑為0.2 mm, 硫化鎳在玻璃中一般位于張應力區,大部分集中在板芯部位的高張應力區.鋼化程度及鋼化均勻度都是通過影響臨界直徑數值繼而影響自爆率。 解決自爆的對策 控制鋼化應力, 均質處理(HST)等。其中對玻璃進行均質處理是最有效且根本的辦法。 澳大利亞研究人員對8幢建筑幕墻進行了長達12年的跟蹤研究[1]。在共計17760塊鋼化玻璃,共發生306例自爆,自爆率為1.72%。 廣義自爆一般定義為鋼化玻璃在無直接外力作用下發生自動炸裂的現象。實際上,鋼化加工過程中的自動爆裂與貯存、運輸、使用過程中的自爆是二個完全不同的概念,二者不可混淆。前者一般由玻璃中的砂粒、氣泡等夾雜物及人為造成的缺口、刮傷、爆邊等工藝缺陷引起的。后者則主要由玻璃中硫化鎳(NiS)相變引起的體積膨脹所導致[2]。只有后者才會引起嚴重的質量問題及社會關注,所以一般提到的自爆均指后一種情況。 均質爐 均質爐必須采用強制對流加熱的方式加熱玻璃。對流加熱靠熱空氣加熱玻璃,加熱元件布置在風道中,空氣在風道中被加熱,然后進入爐內。這種加熱方式可避免元件直接輻射加熱玻璃,引起玻璃局部過熱。 對流加熱的效果依賴于熱空氣在爐內的循環路線,因此均質爐內的氣體流股必須經過精心設計,總的原則是盡可能地使爐內氣流通暢、溫度均勻。即使發生玻璃破碎,碎片也不能堵塞氣流通路。 只有全部玻璃的溫度達到至少280oC并保溫至少2小時,均質處理才能達到滿意的效果。然而在日常生產中,控制爐溫只能依據爐內的空氣溫度。因此必須對每臺爐子進行標定試驗,找出玻璃溫度與爐內空氣溫度之間的關糸。爐內的測溫點必須足夠多,以滿足處理工藝的需要。 化學鋼化玻璃 化學鋼化玻璃是利用鈉硅玻璃(一般的浮法玻璃、壓花玻璃等均屬于鈉鈣玻璃)以離子交換的方法使其玻璃表面形成鉀玻璃層,在冷卻時由于表面的鉀玻璃層收縮小,內層的鈉玻璃收縮大,內外層之間產生很強的應力,從而制成的鋼化玻璃。 性能 耐熱強度和一般物理鋼化(即風冷鋼化)想似,可提高耐熱溫度達150度以上,使用溫度可達200度。耐沖擊強度約為物理鋼化玻璃的3倍。 因加工溫度低,故不會產生扭曲變形,表面平整度和處理前完全一樣,所以適合做夾層玻璃。 化學鋼化玻璃破裂后,不會變成顆爛狀,其破裂后的情形與普通玻璃一樣。 優點 強度超強。 表面不變形、不會有波紋,易于作夾層玻璃加工。 可加工的厚度(一般物理鋼化最大極限2.8mm以上,化學鋼化為0.5mm以上)。 不同尺寸、厚度、可同時進行化學鋼化。 可克服物理鋼化無法解決的問題(必要時鋼化后仍可切割)。 加工范圍 不限形狀和厚度均可同時鋼化,其最大加工尺寸則依據所涉及的化學槽尺寸來確定,最小尺寸則無限制,突破傳統物理鋼化2.88MM的玻璃厚度極限。 各種顏色的鈉鈣玻璃均可用化學鋼化方法加工。 高鉀玻璃及高硼玻璃、化學鋼化的效果不佳。 規格 厚度:0.5-6mm 尺寸:1800*2400mm以下任何尺寸及形狀。 應用領域 可單片直接使用或加工成夾層玻璃,廣泛用于復印機、潛水鏡、微波爐、烤箱、儀表蓋、鋼化夾層玻璃等。 可加工成特殊用途夾層玻璃,用于軍車、高級車輛、火車、電車、工程車、航空、艦船及各種防彈玻璃等。 生產設備 夾層玻璃 夾層玻璃就是在兩片或者多片玻璃之間夾上一種叫做PVB塑料中間膜的材料經高溫高壓處理后制成的一種深加工玻璃。由于中間膜與玻璃之間的韌性粘接,使得夾層玻璃在受到外力的撞擊下,整塊玻璃會牢牢地粘附在PVB中間膜上。中間膜的韌性可以保持夾層玻璃的完整,在一段時間內不會被穿透。因此,它的防盜性能大大優于普通玻璃。 夾層玻璃的性能 高安全性 夾層玻璃由于玻璃被PVB粘合很緊,而PVB富有彈性及緩沖沖擊的能力,所以夾層玻璃被擊碎時碎片仍會與PVB膠片粘在一起,不會因碎玻璃掉落造成人體傷害或財產損失。 隔音、隔熱 夾層玻璃在整個聲波頻率范圍內在降低噪音非常出色。 抗紫外線 夾層玻璃的隔紫外線率高達99.9%,因此能夠保護家具和陳列品不退色。 適用范圍 由于夾層玻璃具有很高抗沖擊強度和使用的安全性,因而適用于建筑物的門、窗、天花板、地板和隔墻;工業廠房的天窗;商店的櫥窗;幼兒園、學校、體育館、私人住宅、別墅、瘋人院、銀行、珠寶店、郵局等保存貴重物品或玻璃易碎的建筑的門窗等。 生產流程 開介夾層玻璃 切割 磨邊 夾層 包裝 夾層 切割 磨邊 包裝 平(彎)鋼化夾層玻璃 切割 磨邊 (彎)鋼化 夾層 包裝 防彈玻璃 防彈防盜玻璃由多片不同厚度的透明浮法玻璃和多片PVB膠片科學地組合而成,為了增強玻璃的防彈防盜性能,玻璃的厚度和PVB的厚度均增加了。由于玻璃和PVB膠片粘合得非常牢固,幾乎成為一個整體,且因玻璃具有較高的硬度而PVB膠片具有良好的韌性,當子彈接觸到玻璃后,它們的沖擊能量被削弱到很低的程度乃至為零,所以不能穿透。同樣,金屬的撞擊也只能將玻璃擊碎而不能穿透,因此起到防彈防盜的效果。各單片玻璃的厚度和成品玻璃的總厚度視使用場所而定。 防彈防盜玻璃可用作軍事防御、銀行柜臺的護衛玻璃、珠寶玉器、金銀手飾等貴重物品展示柜以及其他特定的工作、生活場所。 五、鍍膜玻璃 鍍膜玻璃是在玻璃表面涂鍍一層或多層金屬、合金或金屬化合物薄膜,以改變玻璃的光學性能,滿足某種特定要求。鍍膜玻璃按產品的不同特性,可分為以下幾類:熱反射玻璃、低輻射玻璃(Low-E)、導電膜玻璃等。 熱反射玻璃 一般是在玻璃表面鍍一層或多層諸如鉻、鈦或不銹鋼等金屬或其化合物組成的薄膜,使產品呈豐富的色彩,對于可見光有適當的透射率,對紅外線有較高的反射率,對紫外線有較高吸收率,因此,也稱為陽光控制玻璃,主要用于建筑和玻璃幕墻; 低輻射玻璃 是在玻璃表面鍍由多層銀、銅或錫等金屬或其化合物組成的薄膜系,產品對可見光有較高的透射率,對紅外線有很高的反射率,具有良好的隔熱性能,主要用于建筑和汽車、船舶等交通工具,由于膜層強度較差,一般都制成中空玻璃使用; 導電膜玻璃 是在玻璃表面涂敷氧化銦錫等導電薄膜,可用于玻璃的加熱、除霜、除霧以及用作液晶顯示屏等。 生產流程 切割 磨邊 鋼化 鍍膜 包裝 生產設備 中空玻璃 中空玻璃是將兩片以上的平板玻璃用鋁制空心邊框框住,用膠結或焊接密封,中間形成自由空間,并充以干燥空氣,具有隔熱、隔音、防霜、防結露等優良性能,是現代不可缺少的門窗構件,也是新興的透明墻體材料。 中空玻璃密封結構及生產工藝流程 中空玻璃密封結構及生產工藝流程 室溫固化密封膠密封 雙道密封 產品結構 2)工藝流程: 切割  磨邊  鋼化  鍍膜  清洗——除膜  粘框——合片——平壓——打膠——修膠 裁框(彎管) ——灌篩   00 風干 包裝 采用彎管機制成的連續間隔鋁框對提高中空玻璃的密封性也起到了非常積極的作用。相對四角插角型的鋁間隔框,連續折成型的鋁間隔框不僅徹底解決了四個拐角處可能存在的密封隱患,充分保證了干燥劑應有的使用壽命,而且大大地增加了鋁間隔框本身的整體穩固性,這為鋁間隔框進行丁基膠涂布,以及合片和平壓等后道工序處理打下了十分良好的基礎。遇到要求充惰性氣體的中空玻璃,連續鋁間隔框的作用則更為重要和明顯。與一度在美國流行的熱熔間隔膠條相比,鋁間隔框的堅固性和垂直性都要好得多。 工藝玻璃 通過表面噴砂、礞砂等手段,使玻璃表面形成一定花紋、圖案,以滿足相應裝飾與遮光目的的玻璃制品。 工藝產品分類 噴砂玻璃 使用保護膜在制品表面雕刻成一定的圖案,通過高壓氣體將金剛砂噴射到玻璃表面,使制品表面在撞擊下產生均勻的凹凸,在光線照射下產生漫反射而具備的裝飾與遮光性能。 礞砂玻璃 使用保護膜在制品表面雕刻成一定的圖案,通過強酸性液體蝕刻而成粗糙表面,因對光線漫反射而產生裝飾與遮光性能。 噴漆玻璃 根據需要,在制品表面噴涂相應顏料,而達到圖案裝飾與遮光效果的玻璃制品。 聚晶石玻璃 產品具有特別的視覺效果及顏色的光澤。其背層無需保養而可永久耐潮濕?垢g、抗霉、抗真菌、抗酸性、抗堿性及具有耐熱。耐火等功能,更可抵抗溫度及天氣變化,目前已可用來代替花崗石。 生產設備 影響產品交付時間的幾個要素 當前排產情況 生產過程優化 原、輔物料的供應 加工指令的準確性 加工難度 工程更改 突發事件 玻璃深加工工藝流程 切割 磨邊(鉆孔、開槽) 彩釉 工藝 鋼化 夾層 鍍膜 中空 切割 定義: 在外力作用下,使用刀輪在玻璃表面刻劃出一定裂紋,然后通過施加外力使裂紋擴展,而使整體呈現相應形狀的行為。 主要切割方式: 手工切割 自動切割 水切割 激光切割 磨邊(鉆孔、開槽) 磨邊 用高速旋轉的磨輪,對玻璃邊部進行打磨,使之達到一定形狀與光亮度的行為。 鉆孔 通過高速旋轉的鉆管在相應位置,對玻璃進行磨削而形成孔洞,以達成相關裝飾與安裝目的的行為。 彩釉/工藝 在高溫下用著色離子的金屬、熔鹽、鹽類糊膏涂覆在玻璃表面上,使著色離子與玻璃中的離子進行交換,擴散到玻璃表層中,使玻璃表面著色。 常用的方法為絲網印刷。 目的:裝飾、遮光 物理鋼化玻璃 將玻璃加熱到一定的溫度,然后迅速冷卻,使玻璃內形成均勻內應力,從而增加玻璃的強度與熱穩定性的工藝,稱為玻璃的淬火。俗稱玻璃的鋼化處理。

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                《玻璃深加工工藝培訓講義7[1][1].7ppt課件》是由用戶INER>>>于2020-05-09上傳,屬于培訓教程PPT。

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