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                現場5S管理培訓ppt課件

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                這是現場5S管理培訓ppt課件下載,主要介紹了常用的處理問題的方法;推行5S的理由;推行5S的作用;5S之間的關系;清掃的實施方法,歡迎點擊下載。

                首先我代表大家感謝公司,讓我們大家有機會在一起學習和分享知識。 培訓是對我們的最好的福利; 請大家遵守課堂紀律,保持安靜,將手機打到振動。 常用的處理問題的方法: 一、5W1H工作法(解析分析法/六何法) (1)Why——為什么干這件事?(目的); (2)What——怎么回事?(對象); (3)Where——在什么地方執行?(地點); (4)When——什么時間執行?什么時間完成?(時間); (5)Who——由誰執行?(人員); (6)How——怎樣執行?采取那些有效措施?(方法)。 常用的處理問題的方法: 二、 PDCA循環法(戴明循環法) P:計劃 D:實施 C:檢查 A:處置 Why:推行5S的理由 急等要的東西找不到,心里特別煩; 桌面上擺得零零亂亂,以及辦公室空間有一種壓抑感; 沒有用的東西堆了很多,處理掉又舍不得,不處理又占用空間; 工作臺面上有一大堆東西,理不清頭緒; 每次找一件東西,都要打開所有的抽屜箱柜狂翻; 環境臟亂,使得上班人員情緒不佳; 制訂好的計劃,事務一忙就“延誤”了; 材料、成品倉庫堆放混亂,帳、物不符,堆放長期 Why:推行5S的理由 不用的物品,占用大量空間; 生產現場設備灰塵很厚,長時間未清掃,有用和無用的物品同時存放,活動場所變; 生產車道路被堵塞,行人、搬運無法通過。 影響人們的工作情緒; 造成職業傷害,發生各種安全事故; 降低設備的精度及使用壽命; 由于標識不清而造成誤用; 影響工作和產品質量。 Why:推行5S的好處 員工作業出錯機會減少,不良品下降,品質上升; 提高土氣; 避免不必要的等待和查找,提高了工作效率; 資源得以合理配置和使用,減少浪費; 整潔的作業環境給客戶留下深刻印象,提高公司整體形象; 通道暢通無阻,各種標識清楚顯眼,人身安全有保障; 為其他管理活動的順利開展打下基礎。 What:5S是什么 5S起源于日本,通過5S管理規范現場,培養員工良好的工作習慣,提升人員素質。 整理(SEIRI) 整頓(SEITON) 清掃(SEISO) 清潔(SEIKETSU) 素養(SHITSUKE) 這5個項目,因為日語的拼音均 以“S”開頭,簡稱5S。 What:5S是什么 整理:工作現場,區別要與不要的東西,只保留有用的東西,撤除不需要的東西; 整頓:把要用的東西,按規定位置擺放整齊,并做好標識; 清掃:清除不需要的東西,保持工作現場無垃圾,無污穢狀態; 清潔:維持以上3S后的局面,使工作人員覺得整潔、衛生; 修養:通過進行上述4S的活動,讓每個員工都自覺遵守各項規 章制度,養成良好的工作習慣,做到“以廠為家、以廠為“榮”的地步。 What:5S之間的關系 定義:工作現場,區別要與不要的東西,只保留有用的東西,撤除不需要的東西 對象:主要在清理現場被占有而無效用的“空間” 目的:清除零亂根源,騰出 “空間”,防止材料的誤用、誤送,創造一個清晰的工作場所 未及時舍棄無用的物品; 未將物品分類; 未規定物品分類標準; 未規定放置區域、方法; 未對各類物品進行正確標識; 不好的工作習慣; 未定期整頓、清掃。 定義:把要用的東西,按規定位置擺放整齊,并做好標識進行管理; 對象:主要在減少工作場所任意浪費時間的場所 目的:定置存放,實現隨時方便取用 整頓的實施方法 決定放置場所 經整理所留下的需要東西,物品要定位存放; 依使用頻率,來決定放置場所和位置; 用標志漆顏色(建議黃色)劃分通道與作業區域; 不許堵塞通道; 限定高度堆高; 不合格品隔離工作現場; 不明物撤離工作現場; 看板要置于顯目的地方,且不妨礙現場的視線; 危險物、有機物、溶劑應放在特定的地方; 無法避免將物品放于定置區域時,可懸掛“暫放”牌,并注明理由 定位形狀,一般有下列三種: a) 全格法:依物體形狀,用線條框起來 b) 直角法:只定出物體關鍵角落 c) 影繪法:依物體外形,實際滿者 整頓的實施方法 開展活動注意事項 剛開始大家擺放很整齊,可是不知從誰,從什么時候開始,慢慢又亂了; 識別的手法只有自己看得懂,別人看不懂,識別手法不統一,有和沒有一樣; 擺放位置轉移今天換一個地方,明天又換一個地方,很多人來不及知道; 一次搬入現場的物品太多,在擺放的地方都沒有。 清掃(SEISO) 定義:將不需要的東西清除掉,保持工作現場無垃圾,無污穢狀態; 對象:主要在消除工作現場各處所發生的“臟污” 目的: 保持工作環境的整潔干凈; 保持整理、整頓成果; 穩定設備、設施、環境質量、提高產品或服務質量; 防止環境污染。 清掃的實施方法 例行掃除、清理污穢 規定例行掃除時間與時段,如: 每日5min 5S 每周30min 5S 每月60min 5S; 全員拿著掃把、拖把等依規定徹底清掃; 管理者要親自參與清掃,以身作則; 清掃的實施方法 清掃基準 清掃的實施方法 調查臟污的來源,徹底根除。確認臟污與灰塵對生產質量的影響,如: 在產品無防護層的外表面上造成腐蝕班點,使外觀不良; 在通電體造成開路或短路或接觸不良; 造成產品成形時表面損傷,影響外裝質量; 對光、電精密產品造成特性不穩右發生變化; 對精細化工產品性能變化。 清掃的實施方法 廢棄物放置的區規劃、定位 在室內外規劃與定位設置垃圾桶或垃圾箱。 廢棄物的處置 不需要之物品作廢品處理清除掉。 建立清掃準則共同執行 規定組別或個人“清掃責任區”并公布說明; 責任區域的劃分定期進行輪流更換,以示公平 建立“清掃準則”供清掃人員遵守。 清掃的實施方法 開展清掃活動注意事項 只在規定的時間內清掃,平時見到臟物也不當一回事; 清潔保持是清潔工或值日人員的事,與自己和其他人無關; 不把所有廢棄東西立即清掃掉,掃干凈這個地方,會異臟另一個地方; 清掃對象高度過高、過遠,手不容易夠著的地方,于是就不清掃; 清掃工具太簡單,許多臟物無法除去。 清潔(SEIKETSU) 定義:維持以上整理、整頓、清掃后的局面,使工作人員覺得整潔、衛生。 對象: 透過整潔美化的工作區與環境,而產生人們的精力充沛 目的: 養成持久有效的清潔習慣 維持和鞏固整理、整頓、清掃的成果。 清潔的實施方法 整理、整頓、清掃是“行為動作”清潔則是“結果” 在工作現場徹底執行整理、整頓、清掃之后,所呈現的狀態便是“清潔”; 清潔,在清掃方面呈現“清凈整潔”,感覺上是“美化優雅”,在維持前3S的效果同時,通過目視化的措施來進行檢查,使“異常”現象能立刻消除,使工作現場一直保持在正常狀態; 清潔的實施方法 清潔的維持與工作場地環境之新舊沒有關系,一個新工作場地如果5S沒有做好,也只能算是三流的工作場所,反之一個20、30年的老場地,如果3S持續徹底執行,雖然并不起眼,但是內部卻是干凈清爽,一塵不染,則屬一流一工作場所,這其間的區別,只在有無“決心”與“持續”而已; 一個按制度規定清掃的場房設施,除了可使員工感覺干凈衛生,精力充沛之外,更可以此提高產品質量與公司形象。因此,企業的經營者和主管門應特別加以重視。 清潔的實施方法 落實前3S執行情況 撤底執行前3S各種動作; 如果前3S實施半途而中止,則原先設定之劃線標示與廢棄物之盛桶,勢必成為新的污染而造成困擾; 主管要身先士卒,主動參與; 多利用標語宣傳,維持新鮮活動氣氛。 清潔的實施方法 設法養成“整潔”的習慣 沒有“整潔”的習慣,則地上紙屑、機器污物就自然地視若無睹,不去清掃擦拭; 環境設備,不去清拭,也就懶得去做點檢; 懶得做點檢“異常”發生了,也無法查覺,當然現場經常產生毛病和問題; 整潔是清潔之母也是零異常的基礎; 設法通過教育培訓,參觀5S做的好的現場等方式使員工因“看不慣臟污”而養成“整潔”; 3S意識的維持,有助于整潔的習慣養成。 清潔的實施方法 建立視覺化的管理方式 物品整頓之定位、劃線、標示、徹底塑造一個場地、物品明朗化之現場,而達到目視管理的要求; 如一個被定為存放“半成品”的地方,放了“不合格品”或是一個被定為放置“垃圾筒”的地方,而放了“產品箱”都可以視為異常; 除了場地、物品的目視化管理之外,對于設備、設施則同樣要加強目視管理,以避免產生異常。 清潔的實施方法 設定“責任者”,加強管理 “責任者”(負責的人)必須以較厚卡片的較粗字體標示,且張貼或懸掛放在責任區最明顯易見的地方。 配合每日清掃做設備清潔點檢表 建立“設備清潔點檢表”(根據不同設備制訂); 將點檢表直接懸掛于“責任者”旁邊; 作業人員或責任者,必須認真執行,逐一點檢,不隨便、不作假; 主管必須不定期復查簽字,以示重視。 清潔的實施方法 開展清潔活動應注意事項 為了應付檢查評比搞突擊,當時效果不錯,過后誰都不愿意繼續維持,稱“一陣風”; 簡單停留在掃干凈的認識上,以為只要掃干凈就是清潔化,結果除了干凈之外,并無其他改善; 清潔化對象只考慮現場的材料和設備方面。 修養(SHITSUDE) 定義:通過進行上述4S的活動,讓每個員工都自覺遵守各項規章制度,養成良好的工作習慣,做到“以廠為家、以廠為榮”的地步 對象:主要在通過持續不斷的4S活動中,改造人性、提升道德品質 目的: 養成良好習慣; 加強審美觀的培訓; 遵守廠紀廠規; 提高個人修養; 培訓良好興趣、愛好。 塑造守紀律的工作場所--井然有序 營造團隊精神--注重集體的力量、智慧 修養的實施方法 修養是5S的重心。因此,修養不但是5S,更是企業經營者和各級主管所期待,因為,如果企業里每一位員工都有良好的習慣,并且都能遵守規章制度。那么,身為經營者或主管一定非常輕松正常,工作命令的執行貫徹,現場工藝的執行,推動各項管理工作,都將很容易地貫徹落實下去,并取得成效。 修養的實施方法 繼續推動前4S活動 前4S是基本動作、也是手段,主要籍此基本動作或手段,來使員工在無形當中養成一種保持整潔的習慣; 通過前4S的持續實踐,可以使員工實際體驗“整潔”的作業場所的感受從而養成愛整潔的習慣; 前4S沒有落實,則第5S(教養)亦無法達成; 一般而言,5S活動推動6-8個月即可達到“定型化”的地步,但必須認真落實; 5S活動經過一段時間的運作,必須進行檢查總結。 修養的實施方法 建立共同遵守的規章制度 a) 共同遵守的規章制度; 廠規廠紀 各項現場作業準則--操作規程、崗位責任。 生產過程工序控制要點和重點--工藝參數。 安全衛生守則--安全、文明生產。 服裝儀容規定--儀表、儀態、舉止、交談、公司形象。 修養的實施方法 實施各種教育培訓 新進人員的教育培訓:講解各種規章制度; 對老員工進行新訂規章的講解; 各部門利用班前會、班后會時間進行5S教育 籍以上各種教育培訓做思想動員建立共同的認識。 修養的實施方法 違犯規章制度的要及時給與糾正 受批評指責者立即改正 要被糾正者,立即改正或限時改正; 杜絕任何借口,“現在在作業中,所以無法……”等之類說詞; 要求改正之后,主管必須再做檢查,直到完全改正為止。 推動各種精神向上的活動 修養的實施方法 開展修養活動應注意事項 只培訓作業上具體操作,對“規章制度”不加任何說明或只是把《規章制度》貼在墻上,看得懂的人看,看不懂的人拉倒; 急于求成,以為三兩天的培訓教育就能改變人的思想認識; 沒有鮮明的獎勵制度,或執行過程中因人情因素而大打折扣,人們對《規章制度》視而不見,好壞不分; 以為教育的責任在于學校,家庭和社會與工廠不相干,工廠只管生產。 從3S到8S

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                《現場5S管理培訓ppt課件》是由用戶城魚于2020-05-09上傳,屬于培訓教程PPT。

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